Окрашенная ткань Tencel-хлопок: характеристики и применение

Ткань тенсел-хлопок окрашенная обеспечивает превосходную стойкость цвета и меньшую усадку по сравнению со стандартным хлопком, сохраняя при этом воздухопроницаемость. Для большинства применений в производстве одежды и домашнего текстиля рекомендуется использовать смесь с От 30% до 40% тенселя и от 60% до 70% хлопка. предлагает лучший баланс впитывания красителя, стабильности размеров и ощущения руки. Лабораторные тесты показывают, что после 20 стирок в домашних условиях смеси хлопка Tencel сохраняют 90–95 % исходной глубины цвета. , тогда как 100% хлопок сохраняет в идентичных условиях только 75-80%.

Степень усадки ткани, окрашенной тенсел-хлопком, обычно варьируется от От 1,5% до 2,5% по длине и от 1% до 2% по ширине. , что значительно ниже, чем усадка на 5-7%, часто наблюдаемая у необработанного хлопкового сукна. Это делает материал особенно подходящим для изготовления индивидуальной одежды, комплектов постельного белья и униформы, где важна точность размеров.

Почему смесь меняет поведение красителя

Волокна тенсел (лиоцелл) имеют высококристаллическую фибриллярную структуру с более доступными гидроксильными группами на поверхности волокна по сравнению с хлопком. Это позволяет реактивным красителям сцепляться более полно. Хлопок, хотя и впитывает влагу, имеет менее однородную поверхность с аморфными участками, которые улавливают несвязанные молекулы красителя, что приводит к постепенному выцветанию. В сочетании компонент Tencel действует как цветной якорь , увеличивая общую скорость фиксации красителя примерно с 70% (полностью хлопок) до 85-90% для смеси во время типичных процессов крашения.

Температура окрашивания смесей хлопка Тенсел обычно устанавливается на уровне 60-80°С с карбонатом натрия в качестве фиксатора. Более высокие температуры (выше 90°C) могут повредить поверхность волокна Tencel, вызывая фибрилляцию (размытую поверхность). Производственные данные показывают, что поддержание pH на уровне 10,5-11,0 во время фиксации оптимизирует выход цвета без чрезмерного набухания волокон, которое в противном случае могло бы исказить структуру переплетения ткани.

Контроль усадки и механическая стабильность

Влажная обработка ткани, окрашенной тенсел-хлопком, вызывает внутренние напряжения. Однако более низкое удлинение тенселя во влажном состоянии (2-3% по сравнению с 5-7%) хлопка помогает смесовой ткани противостоять релаксационной усадке. В контролируемых промышленных испытаниях с использованием 40% Тенсел / 60% хлопок крашеный твил, на ткани было показано:

• Усадка деформации: 1,8% после 5 стирок (по сравнению с 4,2% для аналога из 100% хлопка).
• Усадка утка: 1,2% после 5 стирок (100% хлопок: 3,5%).
• Асимметрия (крутящий момент): менее 1,5% , предотвращая скручивание трикотажных изделий.

По-прежнему рекомендуется механическая обработка, такая как санфоризация или уплотнение. Без уплотнения смесовая ткань все равно может дать усадку. 3-4% при первой стирке. При уплотнении, применяемом на мельнице (при 60-70 кН силы сжатия), усадка падает ниже 2% в обоих направлениях. Это очень важно для готовой одежды, где после стирки требуется совпадение рисунка.

Сохранение цвета при реальном использовании

Сравнительное исследование окрашенных тканей, подвергнутых AATCC 61-2013 (2A) тест на стирку — эквивалент пяти стиркам в домашних условиях при температуре 40°C — дает следующие оценки изменения цвета (шкала серого для изменения цвета, 1–5, где 5 — незначительное изменение):

Светостойкость (воздействие ксеноновой дуги на 100 часов ) также улучшается. Стоимость смесей тенсел-хлопок 4-5 по шкале Blue Wool , тогда как чистый хлопок, окрашенный тем же реактивным красителем, составляет 3-4. Эта разница становится заметной после 3 месяца дисплея, обращенного к окну: смесь не проявляет заметного выцветания, в то время как хлопок приобретает размытый вид в насыщенных цветах, таких как красный и темно-синий.

Устойчивость к катышкам и истиранию поверхности

Пиллинг является частой проблемой для тканей с высоким содержанием тенсела из-за фибрилляции. Однако в окрашенной ткани, содержащей по крайней мере 40% хлопок , эффективность пиллинга оценивается От 3,5 до 4 по шкале Мартиндейла (ISO 12945-2) после 2000 циклов по сравнению с рейтингом 2–2,5 для 100% тенселя. Хлопковый компонент действует как механический буфер , ограничивая способность микроволокон Tencel спутываться с таблетками. Для конечного использования, например, для изготовления рабочих рубашек или обивки, стойкость к двунаправленному истиранию превышает 25 000 руб (метод Визенбека) , что делает его подходящим для легкого и среднего трафика.

Если во время отделки окрашенная ткань также подвергается ферментной полировке (обработка целлюлазой), степень скатывания может достигать 4-5 . Фермент удаляет выступающие волокна из компонента Tencel, не затрагивая объем хлопка. Это добавляет примерно $0,15-$0,25 за погонный метр снижает себестоимость производства, но значительно улучшает качество обработки ткани: от хрустящего хлопка до более гладкой, похожей на шелк поверхности, которая со временем не распушается.

Данные по управлению влажностью и температурному комфорту

Одним из функциональных преимуществ ткани, окрашенной из хлопка Tencel, является ее впитывание влаги. Стандартный хлопок имеет возврат влаги 8,5% при относительной влажности 65% ; Tencel вернул себе позиции 11-12% . Смешанная ткань быстрее впитывает пот и легче его отводит. В тесте на поглощение пота ( ААТСС 197-2013 ), смесь достигла высоты вертикального впитывания 12 см за 5 минут , тогда как 100% хлопок достиг только 7 см .

Воздухопроницаемость остается высокой благодаря открытой волокнистой структуре Тенсела. Для типичной окрашенной ткани полотняного переплетения 140 г/м² , воздухопроницаемость измерена 220 см³/см²/с (100% хлопок той же конструкции: 195 см³/см²/с). Смесь также высыхает. на 30-35% быстрее в условиях спокойного воздуха, что уменьшает развитие микробного запаха — ключевое преимущество для летней одежды и постельного белья.