Новости отрасли

Дом / Новости / Новости отрасли / Дефект узла на ткани: причины, допуски и предотвращение фрезерования

Производство различных высококачественных тканей достигает 7 миллионов метров в год, в том числе широкий спектр модных новых продуктов и изысканных предметов, с широким охватом цветовых узоров.

Дефект узла на ткани: причины, допуски и предотвращение фрезерования

2026-09-23

Черный рулон хлопкового вельвета с 11 полосами шириной 1,5 м и длиной 60 м открывается для проверки. На первых двух метрах инспектор обнаруживает над кучей четыре твердых точки, каждая примерно 1,2 мм в поперечнике. Они не стираются. Под стеклом они выглядят как тугие, запутанные клубки волокон, а поскольку ткань окрашена в черный цвет, они читаются как бледные уколы на ворсе.

Это дефект узла в ткани: физическая масса перепутанных волокон, или буквальный узел пряжи, толще и тверже, чем пряжа, в которой он находится. Узлы образуются перед крашением, в основном во время подготовки волокна и прядения, а иногда и на ткацком станке, когда сломанный конец завязывается вручную, а не сращивается. От окрашивания зависит только то, будут ли они выглядеть как светлые или темные точки; он не создает и не удаляет их. Таким образом, практический вопрос для покупателя заключается не в том, содержит ли рулон сучки, а в том, какие размеры и сколько узлов на 100 квадратных ярдов допустимы, прежде чем рулон будет понижен в цене.

Как выглядит дефект узла и чем он не является

Дефект узла проявляется в виде небольшого плотного комка на поверхности ткани. В изделиях из хлопка и смесовых тканей он обычно составляет от 0,3 до 3 мм, иногда больше. Поскольку спутанная масса плотнее окружающей пряжи, красящий раствор проникает в нее по-разному: на черных, темно-синих и темно-оливковых оттенках он проявляется в виде белого или серого пятнышка; на светлых оттенках он может выглядеть как немного более темная точка, особенно если внутри находятся фрагменты семенной кожуры.

  • Неп или узел: запутанное волокно размером с булавочную головку, твердое на ощупь, устойчивое к проникновению красителя.
  • Слаб: более толстый отрезок пряжи длиной несколько миллиметров вдоль пряжи; мягче, дольше и иногда намеренно.
  • Толстое место: периодическое изменение диаметра по мере вытяжки, обычно длиннее и менее плотное, чем узел.
  • Физический узел пряжи: настоящий узел, завязанный на разрыве основы или утка; Толщина от 2 до 5 мм, твердая, есть риск зацепиться за рельефные ткани.

Различие имеет значение, потому что исправления различаются. Nep указывает на состояние волокна и чесания; физический узел указывает на практику сращивания на ткацком станке. На вельвете и других ворсовых тканях узел, находящийся в ворсе, выступает над поверхностью, истирается иначе, чем ворс, и становится гораздо более заметным после расчесывания и окрашивания. Именно поэтому ворсовые ткани и штучно окрашенные темные оттенки несут наибольший риск отбраковки по этому дефекту.

Сучковатая или рыхлая масса, от 0,3 до 3 мм. Родительская пряжа Плотнее, чем пряжа: устойчива к краске.

Где рождаются узлы: джин, карты, гребенчатый станок, ткацкий станок

Подготовка волокна и прядение

Большинство узлов начинается с сырья. Незрелые волокна, низкий уровень микронейра, высокое содержание коротких волокон и фрагменты семенной кожуры увеличивают образование плевков, а ворсинки, которые выдерживают чесание, редко исчезают позже. Ключевые контрольно-пропускные пункты проходят в несколько этапов:

  • Хлопок-сырец: микронейр и зрелость, содержание мусора и содержание короткого волокна ниже согласованного предела.
  • Чесание: состояние проволоки, скорость цилиндра и настройки плоскости; изношенная карточная одежда является частым источником нэпов.
  • Расчесывание: скорость извлечения гребня; темные оттенки обычно оправдывают чесаный хлопок.
  • Очистка пряжи: электронные очистители должны быть настроены на обрезку дефектов типа неп, а не только толстых мест.

Климат мельницы также имеет значение. Эксплуатация прядильного цеха при высокой температуре и низкой относительной влажности снижает прочность пряжи и увеличивает вероятность обрыва концов, а каждый разрыв представляет собой возможность для узла или дефекта присучки попасть в пряжу.

Ткацкий и ткацкий цех

На ткацком станке необходимо соединить сломанный конец основы или уток. Воздушное сращивание обеспечивает соединение близко к исходной пряже; узел, завязанный вручную, дает именно то, что следует из названия: видимый комок размером от 2 до 4 мм, который выдерживает окраску и отделку. Поэтому в ткацких цехах необходимо предусматривать сращивание, регистрировать каждую остановку основы и поддерживать относительную влажность около 65–75 % при температуре 24–28 °C, чтобы обеспечить стабильное натяжение основы. Ослабленные настройки берда и изношенные аккумуляторы утка оставляют свои следы, которые инспекторы часто ошибочно принимают за узлы.

Почему узлы стоят денег: понижение рейтинга, сокращение потерь и претензии

Финансовый ущерб от узлов редко является самим дефектом; это классификация и последующие аргументы. Твердый узел размером более 3 мм на полотнище одежды может привести к смещению маркера, что приведет к увеличению расхода ткани на измеримый процент. Группа бледных пятен на окрашенном в черный броске вызывает претензию, даже если бросок технически соответствует количеству очков.

В большинстве проверок тканых тканей используется 4-балльная система: дефект размером до 3 дюймов оценивается в 1 балл, дефект размером более 3–6 дюймов оценивается в 2 балла, свыше 6–9 дюймов оценивается в 3 балла, а все, что длиннее, оценивается в 4 балла. Первое качество обычно устанавливается ниже 20 баллов на 100 квадратных ярдов. Разрыв в том, что 4-балльная система измеряет длину, а сучки и непсы измеряются по диаметру. Если в заказе на поставку не указаны диапазоны размеров, завод и покупатель оценивают продукцию по разным определениям.

Как обычно устраняются дефекты узлов и ворсинок при проверке ткани, и во сколько обходится покупателю каждая размерная лента.
Состояние узла или разрыва Влияние на переработку Обычная процедура осмотра
Встроенный неп толщиной менее 1,0 мм Косметика только в большинстве оттенков Незначительный; часто не оценивается индивидуально
Сучки от 1,0 до 3,0 мм, разбросанные. Видимые крапинки после темного окрашивания; возможно B-класс Рассчитывается на 100 квадратных ярдов в соответствии с письменным лимитом.
Узловые кластеры в одну полосу Сдвиг маркера, дополнительная потеря обрезки Часто бросок проваливается, даже если общее количество очков проходит.
Твёрдый физический узел более 3,0 мм. Препятствие, нарушение сваи, риск образования дыр Пункт о нулевой терпимости во многих спецификациях покупателя

Еще два пункта уменьшают количество споров. Во-первых, определение размера с использованием метода измерения: например, узлы измеряются с помощью медиатора при 4-кратном увеличении, диаметр фиксируется с точностью до 0,1 мм. Во-вторых, правило отбора проб: 10% рулонов на партию красителя, минимум один рулон, причем три куска во всю ширину берутся из головы, середины и хвоста.

Проверка узлов без лаборатории

  1. Установите освещенность проверяемой поверхности на уровне 1000–1200 люкс и добавьте скользящий свет для ворсовых тканей, чтобы выступающие узлы отбрасывали тень.
  2. Осмотрите на расстоянии примерно 1 м на предмет общих дефектов и на расстоянии 0,5 м на наличие критических темных оттенков, сохраняя угол обзора около 45 градусов.
  3. Отберите не менее 10% рулонов из партии красителя, минимум один рулон, и отрежьте куски шириной в один ярд во всю ширину в верхней части, середине и хвосте.
  4. Подсчитайте узлы внутри определенной рамки размером в один квадратный ярд и запишите их размерными полосами: выше 1,0 мм, выше 1,5 мм и выше 3,0 мм.
  5. Сфотографируйте каждый класс с линейкой в ​​​​рамке с увеличением 4x и сохраните подписанный физический образец в качестве эталона для обеих сторон.

Отобранная таким образом партия из 30 рулонов дает достаточно данных, чтобы увидеть тенденцию перед отправкой, что намного дешевле, чем решать проблему после того, как товар достигнет раскройного цеха.

Работающий язык предотвращения и спецификации

Наиболее эффективные средства контроля расположены выше по течению. Выбор волокна, обслуживание карт, настройки чесания и электронная очистка пряжи определяют, попадет ли ворс в пряжу вообще; Практика сращивания и климат ткацкого станка определяют, добавляются ли при ткачестве физические узлы. Что касается отделки, опаливание или обработка газом уменьшает ворс на плоских тканых тканях, но в меньшей степени это касается вельвета, где ворс является основой конструкции.

Для ворсовых тканей рычаги влияния покупателя заключаются в заказе на поставку. Действующий пункт гласит: ворсинки и сучки более 1,5 мм – максимум 8 на 100 квадратных ярдов; концы завязаны вручную, нулевой допуск, все соединения пряжи сращены воздушным способом; любой одиночный твердый сучок размером более 3,0 мм, рулон отбраковывается. Добавьте контекст оттенка, потому что тот же рулет, который проходит в овсянке, может провалиться в черном цвете. Покупатели заказывают окрашенная вельветовая ткань именно по этой причине в глубоких тенях ограничение часто ужесточают до 5 на 100 квадратных ярдов.

GS1155 14W GRS Cotton Corduroy Dyed Fabric GS1155 14W GRS Хлопковая вельветовая окрашенная ткань Наша окрашенная хлопковая вельветовая ткань GRS плотностью 14 Вт представляет собой идеальное сочетание экологичности и высочайшего качества. Эта ткань состоит из 78% хлопка, 20% переработанного хлопка,... Посмотреть продукт →

Это также помогает определить, что будет производить фабрика до того, как будет запущен ткацкий станок. Что касается хлопкового вельвета, то гребенчатый хлопок с контролируемым содержанием коротких волокон и документально подтвержденным количеством ворсов на километр пряжи дает обеим сторонам цифру для работы, а не мнение, сформированное под контрольной лампой.

GS1158 Cotton-13%Modal Double Corduroy Dyed Fabric GS1158 Ткань из хлопка, 13% модала, окрашенная в двойной вельвет Наша модальная двойная вельветовая ткань с содержанием хлопка 13% — это текстиль премиум-класса, известный своим исключительным комфортом, долговечностью и эстетической привлекательностью. Тщательно построенный с... Посмотреть продукт →

Для программ поштучного окрашивания и подготовки к окрашиванию та же логика применяется на шаг раньше: качество серого цвета устанавливает потолок того, что можно исправить отделкой. Покупатели, указывающие ограничения на плотность и количество узлов на сером цвете и использующие контрольные тесты, которые рано выявляют дефекты узлов , как правило, видят меньше претензий, чем те, кто проверяет только готовый рулон.

GS2300 All Cotton Cavalry Slanted Dyed Cloth GS2300 Цельнохлопковая кавалерийская наклонно окрашенная ткань Наша косокрашенная ткань All Cotton Cavalry — это текстильное изделие премиум-класса, изготовленное из 100% высококачественного хлопка, обеспечивающее комфорт, долговечность и универсальность. С ро... Посмотреть продукт →

Когда в спецификации прописаны диапазоны размеров, разговор при окончательной проверке переходит от аргументов к арифметике. Поставщики точно знают, что будет учитываться, и данные проверок становятся сопоставимыми по партиям и красильным цехам.

Ни одна ткань не лишена ворса; целью является контролируемый, измеримый уровень, а не абсолютный ноль. Определите диапазоны размеров, точки на 100 квадратных ярдов, план отбора проб и категории оттенков, для которых ограничения ужесточаются. Затем придерживайтесь одного и того же стандарта для каждой партии. Для темного вельвета, окрашенного по частям, и подобных ворсовых конструкций эта дисциплина является разницей между обычной доставкой и рекламацией.